Hobby CNC Fórum   >>   Fórum   >>   Felületkövetés
Felületkövetés

Ha szeretne hozzászólni, be kell jelentkeznie!
Bejelentkezés >>

Listázás időrendben

 © Karasz András2012. aug. 31. 15:10 | Válasz | #116 
Ez a téma engem is érdekel!

 © Motoros2012. aug. 31. 14:23 | Válasz | #115 
Szia!
Készítettem jópár különféle felületkövetőt, és ezeket egy honlapon fotókkal illusztrálva elővezettem. Sajnos hanyagságomból (nem fizettem) a szolgáltató törölte az oldalt. Szerencsére el volt mentve minden. Megpróbálom feltenni valahová ...ha megtalálom. Márcsak azért is mert valaki pont tegnap érdeklődött emailban ugyanebben a témában. Üdv: M.

 © janko2012. aug. 27. 12:30 | Válasz | #114 
Tiszteletem: A meghatározás tökéletes volt.A motoros Misi talán még segiteni is tud.

 © Szammer2012. aug. 27. 12:27 | Válasz | #113 
Sziasztok!
Mechanikus felületkövetéssel kapcsolatban lenne kérdésem.
Ha hülyeséget írok, azért van, mert elég kevés a konkrét megvalósításról leszedhető infó.
A felületkövetés, az én értelmezésemben azt jelenti, hogy amennyiben a munkadarab megmunkálandó felülete eltér az abszolut "0" pozíciótól, a szerszám fogási mélysége akkor is állandó.
Ezt mechanikusan egy a szerszám elé tehető beállítható távolságú mechanika tudja biztosítani (csak a szerszámcsúcs lóg ki). Ebben az esetben, a "Z" fogásmélységnek, nagyobbnak kell lennie, mint a követendő felület legnagyobb hibája.
Namármost: hogyan oldom meg, hogy a + fogásmélység miatt, a mechanika ne szoruljon meg. Mozog egy rugóerő ellenében az egész marómotor felfüggesztés?
Jó lenne egy konkrét megoldásról, legalább részletes képeket látni, mert számomra a marómotor korrekt rugós rögzítése, kicsit futurisztikus feladatnak tűnik.
Üdv:
Zsolt

 © VViktor2010. okt. 15. 20:46 | Válasz | #112 

 © VViktor2010. okt. 15. 20:20 | Válasz | #111 
Sziasztok mesterek.Egy kosza ötlet kering a fejemben. Mi van akkor ha a marómotorba egy "hüvely" van befogatva amiben van a gravirtű ami nem hengeres.Pl: négyzetes anyagból lenne elkészítve és a hüvely is hasonló formájú volna és belülről egy rúgó tolná ki a tűt. Megpróbálom lerajzolni,de nem ígérem hogy élvezhető lesz :D

 © Alvégi2010. ápr. 19. 12:23 | Válasz | #110 
Bocs, már látom, hogy igen. Elküldenél róla egy fájós ajánlatot, hogy mennyibe kerülne, privátban? Köszi

 © Alvégi2010. ápr. 19. 12:16 | Válasz | #109 
Szia! A hatvani találkozón beszélgettünk róla, azóta szöget ütött a fejembe. Köszönöm a linket.
Valahogy nem tudom elképzelni, hogy ez hogyan működik... Te használod?

 © Motoros2010. ápr. 15. 07:20 | Válasz | #108 

 © Alvégi2010. ápr. 14. 21:11 | Válasz | #107 
Sziasztok!
A felületkövetésről tudna valaki valami infót küldeni. Érdekelne, hogyan tudnám a gépemre szerelni, vagy mi kell egyáltalán hozzá, és mennyibe fájna, de egyre inkább úgy tánik, hogy szükség van rá :( Köszi

 © VViktor2010. jan. 06. 17:49 | Válasz | #106 
Sziasztok mesterek. Ez a magasság követés engem is érdekelne de Linuxhoz:P Van valami ötletetek?

 © tirolit2009. okt. 06. 00:37 | Válasz | #105 
Bocs rossz helyre tettem a hirdetésem.

 © tirolit2009. okt. 06. 00:21 | Válasz | #104 
Üdvözlet mindenkinek. Eladó 1W teljesítményű lézer szabályozható tápegységgel. Kézi gravírozásra stb vagy cnc-re szerelhető. http://kepfeltoltes.hu/091006/l_zer_1W__1877_x_1397__www.kepfeltoltes.hu_.jpg

Email:levente660313@gmail.com
Ára 100000Ft

 © Varsányi Péter2008. aug. 29. 22:00 | Válasz | #103 
Félek...:)
Ez a CNCGraf (idővel? vagy már... ) leveri a WinPC-NC-t... :)
Mert gondolom ez a "elő digitalizálás - Z magasság feltérképezés"... simán megy pl. Corelből... azaz HPGL-ből... azaz semmilyen "tudományos" program nem kell...

Kiváncsi lennék a 4. (forgató) tengely kezelésére is...
Szerintem az is biztos jó és egyszerű... (azaz egyszerűen nagyszerű)

Jobb lesz ha gyűjtünk rá :)
(Sajnos nem olcsó... de végül is nem is drága... a WinPC-NC Profesional-hoz képest - mert csak az tud pl. digitalizálni)

 © ebalint2008. aug. 29. 14:09 | Válasz | #102 
Ez marha jónak tűnik!


Te ismered/használod a cncGraf -ot?

A turbocnc tud ilyesmit?


Üdv, ebalint

 © D.Laci2008. aug. 29. 13:44 | Válasz | #101 
És ki oktatna? Mert olyan biztos akad, aki megvitatja… :)

 © Hunka Tibor2008. aug. 29. 10:09 | Válasz | #100 
Ezért kéne a topik , egy oktato , megvitato , forum .

 © D.Laci2008. aug. 29. 09:06 | Válasz | #99 
Szerintem sokakat érdekel, csak elriasztja őket az ára. Ha ki is tudja próbálni túl bonyolultnak, találja.
Pedig ha egy kicsit gyakorlottabb valaki megmutatja mi merre hány lépés, akkor már pofon egyszerű, és hihetetlen dolgokra képes.

 © Hunka Tibor2008. aug. 28. 20:34 | Válasz | #98 
Igen , csak a filozofiáját nehéz megtanulni , és aki tudja belül paraméterezni az tényleg csodákra képes . Szivesen nyitnék egy külön topikot a Kecsap hejett mert az totál halott .
Csak legyen akit érdekell a dolog , mert minden itt döl el az érdektelenség sivatagában .

 © D.Laci2008. aug. 28. 13:32 | Válasz | #97 

 © D.Laci2008. aug. 28. 13:30 | Válasz | #96 
A Rhino –hoz lehet vásárolni mechanikus (kézi) vagy elektronikus digitalizálót. (számomra elérhetetlen áron) De bármilyen bedigitalizált pontfelhőt feldolgoz.
És van egy ingyenes (béta) RhinoPhoto modul. Ez marker jelekkel ellátott képekről készít 3D-s modellt.

 © Motoros2008. aug. 28. 13:05 | Válasz | #95 
Igen, de az lenne az igazi ha az elektronikus felületkövetés valamiképpen egy elérhető árú vezérlő szoftverbe lenne beépítve..hasonlóan mint a Cncgraf-ba. Már csak azért is mert a mechanikus felületkövető jó dolog de megvannak a korlátjai.. ez itt kieseik.

 © D.Laci2008. aug. 28. 13:01 | Válasz | #94 
Rhino4
Ez egy modellező progi sok Plug-in –nal pl: art, cam(5axis) ezeket külön kel megvásárolni vagy vannak ingyenes modulok…
1000€ tol kezdődik.
http://www.rhino3d.com/4/newfeatures.htm

 © tatai2008. aug. 28. 10:21 | Válasz | #93 
És mi ez a "Rhino" ? Önálló CNC vezérlő program, vagy csak valami beépülő modul, vagy külső segédprogram?
És hogy lehet hozzájutni? Drága?

 © D.Laci2008. aug. 28. 10:01 | Válasz | #92 
Fényévekkel eszelőt említtettem a Rhino eme kiváló kepeségeit…. :)
Bedigitalizálod a felületet, ez akár komolyabb dombormű is lehet. Majd arra bármilyen gravírozást eszközölhetsz. Két félekép tudja a felületre illeszteni, rá vetíti, vagy rá feszíti.
Sőt domborművet is tud a felületre illeszteni…

 © Motoros2008. aug. 28. 09:28 | Válasz | #91 
A felületkövetés eddigi legjobb megoldása szerintem.
ÉRDEMES MEGNÉZNI!

 © UnitedParcelService2007. jún. 20. 13:02 | Válasz | #90 
Kedves Motoros!
Váltottunk milt felületkövető ügyében, a válaszaim viszont azóta folyton visszapattannak a szerverről. Ha adnál egy számot felhívnálak jól!
Kösz
UPS

 © Motoros2006. dec. 11. 19:59 | Válasz | #89 
Tudod annyi mindent mondanak aztán mi valósúl meg a sok álomból??
Ha valamit meg lehet oldani egyszerű mechanikával akkor minek görcsölni, agyalni---úgysem lessz belőle semmi.

 © Hunka Tibor2006. dec. 11. 18:55 | Válasz | #88 
Szia Motoros
Valaki nekem azt mondta , hogy van megoldás lézeres felületkövetésre , méghozzá a sima (lézer) egeret használva !!
Tibor

 © Motoros2006. dec. 10. 14:49 | Válasz | #87 
Na jó akkor bővebben:
A felületkövetőnek az alapszintet a maró környezetéből kell vennie és eszerint beállítani a marási mélységet.
Ezt a mechanikus felületkövető alapból tudja és meg is oldja bevált módon.
Ez a szintvétel nem lehet pontszerű mert akkor pl ha ebbe beleesik egy kimart terület akkor téves lesz a szintezés is. Lézernél a mélységmérés pontszerű lenne.
De mondjuk ezt megoldanánk valahogy, de van más gond is:
A szabályozásnak vagy inkább vezérlésnek nagyon pontosnak kell lennie 1 tizedes pontatlanság már sok. A lézer ezt tudná e?
Milyen drága szerkezet tudna ilyen kis távolságon belül szinte százados pontossággal dolgozni?
Aztán ha ezt is megoldod akkor ott a beavatkozás
A léptetőmotornál nem avatkozhatsz be mert az egész szisztéma ezt nem teszi lehetővé, tehát egy külön szerkezet kellene ami a Z tengelyt emelgetné a hibának megfelelően nagyon pontosan.
Nem mondom azt hogy ezeket a problémákat nem lehetne valahogy megoldani, ez csak pénz kérdés.
De kérdem én minek verébre ágyúval lőni, és mi volna az egésznek az előnye??

 © Kristály Árpád2006. dec. 09. 20:07 | Válasz | #86 
Hallihó Misi, bocs Motoros...., Nem ismerek reád.
Csak így tóvább, a tudás mindenek felett....
Hallihó!

 © Varsányi Péter2006. dec. 09. 18:17 | Válasz | #85 
Látod, azonnal és vakon...

 © Motoros2006. dec. 09. 16:25 | Válasz | #84 
Szivesen!
Én meg köszönöm a bizalmat hogy megbízol a válaszomban

 © Varsányi Péter2006. dec. 09. 15:53 | Válasz | #83 
Szeretem az ilyen frappáns választ !
Felszabadítottál az agymból egy részt! Ezzel sem kell tövább örölni magamat...
Köszi !

 © Motoros2006. dec. 09. 14:23 | Válasz | #82 
Nem lehet

 © Varsányi Péter2006. dec. 09. 13:22 | Válasz | #81 
Csak bepattant az eszembe amikor a szerszámboltban láttam egy lézeres távolságmérőt... persze több méterhez...
Nem lehetne lézerrel csinálni felületkövetőt?
Nem ér hozzá az anyaghoz, nem kopik...
A Z motornak közbe adna egy kis impulzust...

 © Hunka Tibor2006. nov. 04. 14:32 | Válasz | #80 
Szia Motoros
Az alátámasztos vezeték mibe kerül ?
Tibor

 © Motoros2006. nov. 01. 12:34 | Válasz | #79 
Hali Péter
Eltaláltad. A marómotorfelfogató konzolban a furat nem 43mm hanem 46mm. Így a kis Dremelt közvetlenűl rakom bele. A 43mm-es motorokat egy szűkítő gyűrűvel. Ha felületkövetőt is felrakok akkor a gyűrű nincs, hanem a felületkövető hézagolja a 46-ot 43-ra miközben ö is rögzítödik. A talin megmutatom.
A proxon nem jó nyákmaráshoz, ide a Bosch-t használom, de nemsoká a kefe nélkülit

 © Varsányi Péter2006. nov. 01. 12:04 | Válasz | #78 
Nagyon jó.

Én olyat képzeletem el - majd ha lesz időm - a kefementes motorral egybeépítve...

Mert a felületkövetési probléma és a nagy fordulatszám hiánya szinte mindíg együtt lép fel ...

Itt a 43-as tehát a motorhoz csatlakozást nem értem.
A marómotor taró blokk átmérője nagyobb mint 43mm?

Panelmaráshoz a 43mm-es motorok nem túl erőssek?
Pl. ez a proxxon nem egy fordulatkirály ha jól tudom?

Alig várom, hogy a honlapodon a többi géped is fent legyen...

Minden elismerésem: Varsányi Péter

 © Motoros2006. nov. 01. 11:16 | Válasz | #77 
Kösz

 © HobbyCNC2006. nov. 01. 11:06 | Válasz | #76 
Gratula (ehez is)!

 © Motoros2006. nov. 01. 09:55 | Válasz | #75 
Csináltam egy honlapot ahol leírtam a felületkövetőm (nem túl bonyolúlt) működését, és ITT vannak az eddigi dolgaim is. Ha valakit érdekel megnézheti. Természetesen ha az önreklámom bármilyen érdeket sért- kérném hozzászólásom törölni.
Üdvözlettel : Motoros

 © Motoros2006. nov. 01. 09:43 | Válasz | #74 
És ilyen szétszedve:

 © Motoros2006. nov. 01. 09:36 | Válasz | #73 
Sziasztok!
Elkészűlt nagynehezen a 43 mm-es felsőmaróhoz való felületkövetőm is. A próba már megvolt és úgy néz ki semmi gond, sőt a fej megoldja a helyi elszívást is egy porszívós rácsatlakozással. Erről még nincs fotóm de ha valakit érdekel....


 © Trapista2006. okt. 29. 01:27 | Válasz | #72 
Sziasztok.
A legegyszerűbb, összekukázott felületkövető orr, 3 féle tömszelencéből + uverapid




 © Varsányi Péter2006. szept. 30. 10:01 | Válasz | #71 
Most találtam a neten:



Pdf-ben a leírás:
PDF

 © Varsányi Péter2006. szept. 30. 09:58 | Válasz | #70 
Az én kis esztergám...


Igen én is egyre tapasztaltabb vagyok...
Már megtaláltam a kapcsolókat rajta... pár év és ...
Egyenlőre nem vállalok rajta bérmunkát az autógyáraknak...
Pedig biztosan összevesznének a szaktudásomért...

Még semmi sem sikerült... de kitartó vagyok.

Az első teszt: egy anyagból leszedni 1-2mm-et...
A gép egyébként - az árához képest - pontosnak tünik. A hengeres anyag végig esztergálása után nincs különbség a két oldalon.
De mindent (el)lehet állítani rajta...

Olyan volt az első (had)művelet mint a katonaságnál az éleslövészet: 3 puffantás és 3 óra takarítás és fegyvertisztítás...

Várom a képeidet... én is találtam egy két képet mindjárt felteszem...

 © Motoros2006. szept. 30. 07:01 | Válasz | #69 
Szia Péter!
Bocs de a felületkövetővel kapcsolatos kérésed teljesen elkerülte a figyelmem, pedig rendszeres olvasója vagyok a fórumnak. Elkészűlt a Proxonhoz és egyéb felsőmaróhoz (43mm nyak) való felületkövető is. Teszek fel fotókat ha lesz kis időm. Gratulálok az esztergádhoz, biztos a szakértelem is adott.Bár apám azt szoktam mondani, hogy nem a gép csinált minket hanem mi a gépet. Az esztergályozást hamar meg lehet tanúlni (pár év) a késköszörülés már nem olyan egyszerű, és ezen múlik minden. Menetet hogy fogsz vele vágni?
Motoros

 © mechanikus2006. szept. 29. 23:19 | Válasz | #68 
bocs a sok hibáért, de angol a billentyűzetem és nem mindig találom a hosszú magánhangzók helyét.
mechanikus

 © mechanikus2006. szept. 29. 23:15 | Válasz | #67 
Sziasztok!
A munkadarab követésére lenne két, nem három ötletem. Mind a háromhoz elektronikai ismeretek szükségessek, ami nekem nem sok van. Az egyik ötlet, a kapacitív szenzor használata, ami fémes anyagok megmunkálásánál jelentene optimális követési megoldást. Ez úgy nézne ki, hogy a munkaasztalra rögzített anyag képezné a kondenzátorunk egyik fegyverzetét, és egy a Z tengelyre, a marrószerszám közelébe helyezett a fémváztól jól elszigetelt elektróda a másik fegyverzetet. Ezen két felület kapacitása a távolság függvényében változna, és ezt a változást kellene a vezérlő számára érthetővé tenni. Ha ez sikerül, akkor a követés meg van oldva. A lézervágóknál is ugyanez az elv van használva. A mésik az induktív végállásszenzorok alkalmazása lenne. Ez csak acéllemezen lenne hajlandó együttműködni. A másik gond a hiszterízis problémája, amit nem tudom, hogy lehet-e orvosolni. A harmadik módszer talán a legegyszerűbb megoldás lenne. Ez pedig az optikai szenzor ami nem lenne más, mint egy optikai egér. Ezek az egerek addig, amíg nem találják a felületet, erős fényt adnak. ha megvan a felület, adják a jeleket. Talán ezzel el lehetne jétszani egy kicsit. Az előnye, hogy bármely anyag felületét képes meglétni. Remélem nem mondtam sok hülyeséget!
mechanikus

 © Varsányi Péter2006. szept. 29. 22:36 | Válasz | #66 
Na vettem egy esztergát is...
ERBA 300



399 Euro Ausztriában...
Most majd én is faragok valamilyen felületkövetőt...

 © Varsányi Péter2006. szept. 19. 23:16 | Válasz | #65 
érdekelne egy ilyen felületkövető.
Dreamel, Proxxon, vagy Kress maróhoz.
kérlek küldj árat, és estleg a nem látható képeket is. (1G-s a mailboxom...)
webmaster@varsanyipeter.com
Előre is köszönettel.

 © HobbyCNC2006. szept. 05. 12:53 | Válasz | #64 
Bocsi, most meg látom a képeket! Lehet, hogy a céges átjáró vacakol...

 © Motoros2006. szept. 05. 12:23 | Válasz | #63 
A #27-ben lévő fotóm a kep.tar.hu-s oldalon volt amit valami jóember kitörölt, ami nekem megvan azt fölteszem az fw.hu-ra csak még egy kicsit keresgélek.

 © HobbyCNC2006. szept. 05. 10:11 | Válasz | #62 
A képekkel mi történt (már nem láthatóak)?

 © Motoros2006. szept. 05. 09:34 | Válasz | #61 
Hát akit érdekel azzal megbeszéljük, van "raktáron" is pár darab, a talira viszek és ott meg lehet szemlélni , tapogatni közelről is.

 © Kristály Árpád2006. szept. 05. 09:06 | Válasz | #60 
Apropó....
Menyibe kerül?
Azért ez egy pár óra még profiknak is!
Üdv.: Árpád

 © Motoros2006. szept. 05. 07:29 | Válasz | #59 
És ilyen összeszerelve:

 © Motoros2006. szept. 05. 07:26 | Válasz | #58 
A kitőrlődött fotóm a felületkövető fejről amiről alant szóltam a #27 -ben ilyen volt:

 © HobbyCNC2006. aug. 14. 14:53 | Válasz | #57 
Én félnék, hogy összekarcolja a felületet!

 © Hunka Tibor2006. aug. 14. 14:41 | Válasz | #56 
talán igyleszorito

 © Hunka Tibor2006. aug. 14. 14:40 | Válasz | #55 
sziasztok
érdekes megoldás a leszoritásra
Tibor

 © Balu2006. ápr. 30. 20:10 | Válasz | #54 
Szia Janko!

Igen szép egyenletesre sikerült, persze ehez precíz beállítás kellett. Ennek igazából akkor van értelme ha mondjuk egy saját készítésű munkadarab(nem sík) felületére akasz gravírozni, tehát ki van marva a munkadarab és utána rágravírozol. Egyébként a csövet úgy állítottam be, hogy martam egy darab MDF lapra egy sík felületet, majd ebbe egy hosszanti hornyot. A csődarab a horony élein támaszkodott így lett tökéletesen párhuzamos a gép tengelyével.

Üdv!
Balu

 © janko2006. ápr. 30. 19:29 | Válasz | #53 
Szia Balu.
A gravírozás mindenütt egyforma mély volt?
Hogy az legyen,ahhoz kell a golyós orr.
Külömben szép a gravírozás.
Jankó

 © Balu2006. ápr. 29. 22:19 | Válasz | #52 
Szia janko!

Köszi az infókat! Ezzel a kis gravírozással a program adta lehetőségeket próbálgattam és teljesen jól sikerült. Amúgy ez 10mm átmérőjű cső és a felirat 7mm magas!

 © janko2006. ápr. 29. 21:44 | Válasz | #51 
Kedvas Viktorhu.
Nagy színtkülömbségeket nem lehet a felületköve-
tővel lekezelni.Azt nem arra találták ki.
A felületkövető az asztal egyenletességét,vagy
az anyag kissebb felületi eltorzolásait lehet
kiküszöbölni.
Üdv. Jankó

 © janko2006. ápr. 29. 21:34 | Válasz | #50 
T Balu ha a "motoros"álltal bemutatott felület-
követöt használnád és a fix felületkövető orr
helyett egy golyósorrt használ, az ember akkor
forgató nélkül is tudsz Pl.egy 10mm-es tólra
kb 2.5-3mm-es irott v. nyomtatott betüt gravírozni.
Hogy néz ki egy golyósorr? ebbe van egy kb 8mm-es
golyó melyen egy 4mm-es furat van és ezen kell a
kést a felületre helyezni.Lehet,hogy egy kicsit
bonyolult voltam de ez igy nagyon jól működik.
Műanyagra 0.1-0.2mm-es kést kell használni.
De fém tóllra elég a hegyesre köszörült gyémánt.
Figyelem jön a ballagás és sok ajándékot lehet a
tanitónéniknek és bácsiknak csinálni.
Sok jó munkát.
Jankó

 © Balu2006. ápr. 29. 16:31 | Válasz | #49 
Szia tibor!

Sajnos még nincs forgatóm ezért simán gravíroztam a henger felületére felülről. Ezzel a módszerrel sajnos igen behatárolt a palást használható része.

 © Hunka Tibor2006. ápr. 29. 13:51 | Válasz | #48 
Szia Balu
Hogyan vezérelted a forgatot ??
Tibor

 © Balu2006. ápr. 28. 16:46 | Válasz | #47 
Sziasztok!

Viktorhu! Pl. deskprotoban simán rá lehet vetíteni egy 2D-s alakzatot egy 3d-s felületre, úgy hogy meg tudod adni a gravírozás mélységét is. Én gravíroztam már így hengerre.

 © victorhu2006. ápr. 28. 13:44 | Válasz | #46 
Sziasztok!

Ilyen felületkövetős módszerrel mekkora szintkülönbséget lehetne áthidalni?
Ha adott egy felület, aminek kellően nagy rádiuszokkal mondjuk 20 mm a szintkülönbsége, lekezelhető-e ilyen módon anélkül, hogy előtte a felületet bedigitalizálnánk, és arra illesztenénk rá a gravírozandó mintát?
Első körben pl. megakadnék a minta bedigizett felületre való illesztésénél.
Üdv

 © Fehér Viktor2006. ápr. 27. 20:26 | Válasz | #45 
Üdv.

Világos,és köszönöm a részletes leírást.

 © Motoros2006. ápr. 27. 07:10 | Válasz | #44 
Szia Viktor
Pontosan jól mondod-- a Z tengelyfelfelé szabadon elmozdulhat, tehát ha "hegynek" megy akkor meg tud emelkedni. Ilyenkor a fogásmélységet a marómotorra szerelt sárgarézből készült határoló szerkezet adja. A gravírtű csak a beállított mértékben áll ki a teflonból vagy bakelitből, vagy esetleg fémből készült felületkövető fejből. Ez egyébként cserélhető, az igénynek megfelelően. Lágy anyagnál(- pl: műanyag) ajánlott a teflon ami nem karcolja össze a felső réteget. A képen ez a fej sötétbarna színű (bakelit) Ez a fej nyomja felfelé az egész Z tengelyt hegymenetben, lejtmenetben pedig engedi sülyedni. A gravírozott mélység eközben állandó. Az egész szerkezetet a súlyerő nyomja az anyaghoz, ez elegendő is de előfordulhat hogy keményebb anyagnál egy rugóval rá kell segíteni.
A marások közötti átállásnál természetesen a Z tengelyen lévő léptetőmotornak is van szerepe, ez emeli ki a marót ha kell. A kiemelési magasságot a G kóddá alakításnál nem célszerű túl kicsire venni, ha az anyag egyenetlensége mondjuk 0.5 mm akkor ez legalább legyen 1.5 mm.
Nem tudom elég világosan leírtam e, ha nem sikerült akkor szólj.
Üdv. Motoros

 © Fehér Viktor2006. ápr. 26. 20:40 | Válasz | #43 
Üdv Motoros.

Tetszik a felületkövetőd, nézegetve a képeket nem tudok rájönni hogy működik.
Vázolnád egy kicsit részletesebben.
A Z tengely szabadonfutó és a fej adja a kívánt mértéket z-ben?

 © Motoros2006. feb. 27. 07:08 | Válasz | #42 
Szia Árpád
Kösz....
Hát sajna mindent egybevéve 4órát elvacakolok vele. Lehet egy profi esztergályos ha ráncolná a homlokát és a seggébe dugná a kezét akkor is meglenne egy-két óra alatt, de hát hol vagyok én profi esztergályos. Másrészt ezt is sorozatba lenne érdemes gyártani nem pedig egyesével.
Hali

 © Kristály Árpád2006. feb. 26. 20:25 | Válasz | #41 
Motoros Gratulálok!
Hány órát dolgoztál vele?
Mert ha jól látom 6-db menetvágás, plusz ricznizés stb.
Hát igen ez az ötperces munka ami legalább 4-5-órán átt tart.
Szép munka! Mégegyszer Gratula!
Üdv.: Árpád

 © Motoros2006. feb. 21. 12:04 | Válasz | #40 
Szia Janko
Ez a felrakás a részemről problémás mert sajna nem tudok németül és képzeld milyen pácban lennék ha elárasztanának e-mailokkal. De ha van kedved a témával foglalkozni akkor beszélhetünk. Az öntésekért jelentkezek. Kösz.
szia

 © Motoros2006. feb. 21. 06:29 | Válasz | #39 
Hali Tibor
Egy email!

 © janko2006. feb. 20. 22:36 | Válasz | #38 
Kedves Motoros!
Szerintem gyártani kellene és feltenni a találkozásunk alkalmával emlitett német
honlapra (www.easgmbh.de)mert az övéké nagyon
gagyi.De azt már levédették,külömben az öntések
elkészültek.Örülök,hogy a felületkövető orr bejött.
Jankó

 © Hunka Tibor2006. feb. 20. 19:54 | Válasz | #37 
Mi kell a megrendeléshez?
tibor

 © Motoros2006. feb. 20. 19:34 | Válasz | #36 
Rendben ... várom a megrendelésed

 © Hunka Tibor2006. feb. 20. 19:03 | Válasz | #35 
Motoros
Pont a Drémer része kellene !
tibor

 © Motoros2006. feb. 20. 18:42 | Válasz | #34 
Hát gyártanám én kedves Tibor, de eddig még egyik multi sem keresett meg több ezres megrendeléssel. És tartok tőle nem is fog.
Persze azért ha kell valakinek egy egy darab akkor azért lehet róla szó. A Dremelre tekerhető réz fejjel semmi gond, a "szánkó" rész persze kicsit macerásabb, de az is megoldható.
hali

 © Hunka Tibor2006. feb. 20. 18:02 | Válasz | #33 
Kedves Motoros
Nem szándékozod sorozatban gyártani ??
Tibor

 © HobbyCNC2006. feb. 19. 10:19 | Válasz | #32 
Tökéletes, köszi az infókat!

 © Motoros2006. feb. 19. 10:15 | Válasz | #31 
Kösz.
De összetorlódna, de ennek megakadályozására a követő fej oldalán van egy nyílás ahol kijön. Ez a #28-as fotón picit látható is. Sajnos a közeli (#29) képen pont takarásban van. A fotókat ha időm lesz majd lecserélem mert a fehéregyensúly sem áll a helyzet magaslatán.

 © HobbyCNC2006. feb. 19. 08:42 | Válasz | #30 
Gratulálok hozzá!
Csak egy kérdés:
A távtartó gyűrü és a nyák közé nem torlódnak össze a forgácsok? Ez nem okoz problémát?

 © Motoros2006. feb. 18. 20:24 | Válasz | #29 
És ilyen szétszedve

 © Motoros2006. feb. 18. 20:22 | Válasz | #28 
Ilyen közelről

 © Motoros2006. feb. 18. 20:21 | Válasz | #27 
Sziasztok!
Végre elkészült a hobby felületkövetőm amihez "Jankó" fórumtársunk is ötleteivel hozzásegített. Ezúton köszönet Neki.
Ez a kütyü egyrészt áll egy a Z tengelyre szerelt pót motortartóból ami föl le szabadon el tud mozdulni, másrészt áll a marómotorra csavarható réz szerelvényből ami biztosítja, hogy a gravírtű hegye és a teflon (vagy fém) tapintóorr közti távolságot finoman be lehessen állítani. Ez a távolság adja a marási mélységet. A szerkezet már ki lett próbálva és remekül működik.

 © HobbyCNC2005. nov. 07. 06:46 | Válasz | #26 
Hát ott a relé most is!

 © endret2005. nov. 06. 21:27 | Válasz | #25 
Akkor egy kimenetet felhasználok a ki és be kapcsolásra! Mármint legyen felületkövetés vagy ne legyen!

 © HobbyCNC2005. nov. 06. 08:21 | Válasz | #24 
Talán ha a Mach3-at úgy konfigoljátok, hogy lézer üzemmódba menjen! ilyenkor a rellé csak akkor kapcsol mikor vágni kell (átlépések alatt kikapcsol), ha a relé húz a magasságot stabilizálni kell, ha nem húz, akkor meg a stabilizálás ki legyen kapcsolva!

 © Balu2005. nov. 05. 19:26 | Válasz | #23 
Ezzel csak az a gáz, ha átlép a progi egy már kivágott rész felett akkor keresni kezdi a lemezt. Erre is kéne valami megoldás.

 © endret2005. nov. 05. 17:26 | Válasz | #22 
Hát a 'meg lett oldva' csak annyi hogy megvan az elmélet csak meg kellene építeni az elektronikát!

Annyi az egész, hogy egy multivibrátor-t vagy valamilyen 'szaggató' áramkört rákötök a step-re (fontos hogy ha STEP=1, és DIR=0 akkor a lemezfelé mozduljon a pisztoly vagyis a Z tengely) A DIR jelet meg a pisztoly végén található kapcsolók, pontosabban Induktív közelítés érzékelők kapcsolják!
Tehát ha van lemez, DIR=1 lesz a stepjelünk meg folyamatosan kapja a TTL-eket így visszafelé indul el! Majd mikor eltávolodik akkor DIR=0 ismét lefelé mozog és igy végez fel-le ingázást a Z tengely melyenek finomságát a állíthatom a multivibrátor jelsűrűségével és a vezérlő felbontásával(400, 800, 1200)
Mivel ilyen kicsiny mozgásnak nincs hatása a munkadarabra így tehát ez tökéletes lenne!

És akkor tulajdonképpen csak 2 tengelyt vezérlek a MACH2-vel és kapcsolóval kapcsolhatom be a multivibrátoromat! De akkár azt is meg lehet csinálni hogy felhasználok egy kimenetet pl. hütésbe (M08) és akkor a relé kapcsolja be a felületkövetést :)
De ez még csak a jövő zenéje! Meg veégülis ha vékony lemezt vágok akkor nem is fontos annyirta mert akkor gyorsan megyek! Persze nem árt ha van ezzel is okosabb a kis gépem!

A gép saját építésű egyedi megoldások vannak rajta csak nem nagyon tudom hogy illik-e ide írni mert nem a HobbyCNC vezérlő van rajta!
De csupáncsak azért mert servo mocik hajtják és saját meghajtója van!
Ha van kérdés akkor csak bátran!!

hát sajnos nekem sincs mélyzsebű nacim így marad kis plazma :)

 © Machszi2005. nov. 05. 08:19 | Válasz | #21 
A "meg lett oldva" sort kérhetném, hogy kifejtsd egy kicsit bővebben ?
Egyébként az általad leírt pontossági értékek nekem messze meghaladják az elvárásaimat.
Még egy kérdés: a te géped saját építésü, vagy gyári kivitel, Ja és még egy: bombázhatlak-e egyéb kérdésekkel? (a 20 -ra válaszként: nincs olyan nacim aminek ilyen mély volna a zsebe )

 © endret2005. nov. 04. 14:37 | Válasz | #20 
Ha pontossat akarsz akkor van lézer is de akkor jó mélyre nyúlni a naci zsebében..

 © endret2005. nov. 04. 14:33 | Válasz | #19 
A felületkövetés úgy néz ki meg lett oldva, de válaszolva sok kérdésedre :) igazából ha gyorsan vágsz akkor kevésbé adod át a lemeznek a hőt így nem torzúl annyira! De hát ez csak egyenes szakaszokban igaz, mert mondjuk egy görbénél(kör, ív) nem tud ugyanolyan sebességgel menni! Ilyenkor a vékony lemezek deformálodnak! Én tapasztalatom az hogy 1-2mm-es lemezhez viszonylag nagy vágóáram(40-50A) és gyors sebesség, ezt csak átlagba mértem kb. 20-25mm/sec!
A pontosság az persze nem ez erénye a plazma technológiának! Lehetnek 0.1 de akár 0.5 mm is hiszen ahol lassabb a gép ott többet fúj ki! De van finom plazma technológia ami ennél jóval pontosabb, meg persze jóval drágább is!

A felületetkövetésnél nem kell pontosnak lenni 1-2mm ide-oda belefér csak ez is meghatározza gép pontosságát! Hiszen ha messze van a pisztoly a lemeztől akkor leszakad az ív!

 © victorhu2005. okt. 28. 21:22 | Válasz | #18 
Sziasztok!

Itt láthatsz egy ilyen terméket: plazma
Üdv

 © Motoros2005. okt. 28. 17:13 | Válasz | #17 
OFF:
valahol olvastam: "Plazmavágó ami vízgőzt alakitja át plazmává, igy rendkivül gazdaságos, nincs többé szükség nagysúlyú kompresszorokra, trafókra, oxigén és gázpalackokra Alkalmas rozsdamentes anyagok, alumínium, titán, tégla , beton, kerámia lézer pontosságu vágására is. A más eljárásoknál képződő mérgesgázok helyett a plazmavágó használata során oxigén termelődik. Vágás közben nem deformálódik az anyag. Hegesztésnél a varrat nem rozsdásodik."
Ez valami újdonság vagy csak nekem új.

[1] 2

Ugrás a tetejére

Untitled Document Fórumtagok ftp könyvtára: cnctar.hunbay.com